आरएफ समाक्षीय कनेक्टर उच्च आवृत्ति सिग्नल ट्रांसमिशन के लिए प्रमुख घटक हैं, और उनकी उत्पादन प्रक्रियाओं की सटीकता सीधे उपकरण की संचार गुणवत्ता को प्रभावित करती है। कच्चे माल के चयन से लेकर अंतिम उत्पाद परीक्षण तक, हर कदम पर तकनीकी मापदंडों के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित मुख्य उत्पादन प्रक्रिया का विवरण देता है।
1. सामग्री की तैयारी और पूर्व उपचार
प्रारंभिक उत्पादन चरण में, एक उच्च चालकता तांबा मिश्र धातु (जैसे बेरिलियम तांबा या टिन {{1%) फॉस्फोर कांस्य) को मुख्य सामग्री के रूप में चुना जाता है। संपर्क प्रतिरोध को कम करने के लिए बाहरी कंडक्टर को आम तौर पर सोने या चांदी से चढ़ाया जाता है। इन्सुलेशन सामग्री आमतौर पर पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई) या सिरेमिक आधारित कंपोजिट होती है और इसे 0.05% से कम नमी की मात्रा सुनिश्चित करने के लिए निरंतर तापमान और आर्द्रता वाले वातावरण में सुखाया जाना चाहिए। प्रमुख घटक, जैसे कि केंद्र संपर्क, कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया से गुजरते हैं। इसमें एक डाई के माध्यम से एक विशिष्ट व्यास के साथ रॉड को बेलनाकार आकार में ढालना, बाद के सटीक प्रसंस्करण के लिए नींव रखना शामिल है।
2. परिशुद्धता मशीनिंग
केंद्र कंडक्टर को सीएनसी खराद का उपयोग करके माइक्रोन स्तर तक मिलाया जाता है, जिससे Ra0.2μm या उससे कम की सतह खुरदरापन प्राप्त होता है, जिसमें मुख्य आयामी सहनशीलता ±0.005 मिमी के भीतर बनी रहती है। 20,000 आरपीएम से अधिक गति पर उच्च गति काटने के लिए कार्बाइड टूल का उपयोग करके आंतरिक धागे और पोजिशनिंग ग्रूव बनाने के लिए बाहरी कंडक्टर आवास को सीएनसी मिल्ड किया जाता है। इंसुलेटिंग सपोर्ट को एक सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करके ढाला जाता है, जिसमें हवा के बुलबुले के बिना पीटीएफई गुहा की एक समान भरने को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड तापमान को 180±5 डिग्री पर सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।
3. भूतल उपचार और इलेक्ट्रोप्लेटिंग
सभी धातु भागों को तेल और दूषित पदार्थों को हटाने के लिए तीन अल्ट्रासोनिक सफाई चक्रों से गुजरना पड़ता है, इसके बाद मशीनिंग से शेष तनाव को खत्म करने के लिए तनाव राहत एनीलिंग होती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया एक स्वचालित उत्पादन लाइन का उपयोग करती है, जो निकल बेस कोट (मोटाई 3μm से अधिक या उसके बराबर) से शुरू होती है, इसके बाद सोना चढ़ाना (मोटाई 0.5-1.0μm) या चांदी चढ़ाना (मोटाई 5-8μm) होती है। प्लेटिंग बाथ तापमान को 50±2 डिग्री पर सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, और वर्तमान घनत्व 2-3A/dm² पर बनाए रखा जाता है। विशेष वातावरण में उपयोग के लिए कनेक्टर्स को अतिरिक्त निष्क्रियता या एक प्रवाहकीय ऑक्साइड परत की भी आवश्यकता हो सकती है।
4. घटक संयोजन प्रक्रिया
असेंबली प्रक्रिया कक्षा 100 के क्लीनरूम में आयोजित की जाती है, और ऑपरेटरों को एंटी-स्टेटिक कपड़े पहनने की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, गर्म पिघले चिपकने वाले पदार्थ से सुरक्षित करने पर इन्सुलेटर को ±1 डिग्री की तापमान सटीकता के साथ आवास के पोजिशनिंग ग्रूव में सटीक रूप से दबाया जाता है। केंद्र कंडक्टर को स्प्रिंग संपर्क का उपयोग करके इन्सुलेशन समर्थन के साथ संरेखित किया जाता है, और समाक्षीयता त्रुटि (0.01 मिमी से कम या उसके बराबर) की जांच के लिए एक लेजर संरेखण गेज का उपयोग किया जाता है। सम्मिलन बल को कम करने के लिए थ्रेडेड कनेक्शन पर थोड़ी मात्रा में सिलिकॉन ग्रीस लगाया जाता है। अंत में, आवास को एक समर्पित क्रिम्पिंग मशीन का उपयोग करके सील कर दिया जाता है, जिसमें क्रिम्पिंग बल 50-80N की सीमा के भीतर नियंत्रित होता है।
5. प्रदर्शन परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण
तैयार उत्पाद एक व्यापक निरीक्षण प्रक्रिया से गुजरता है: वीएसडब्ल्यूआर (वोल्टेज स्टैंडिंग वेव अनुपात) का परीक्षण एक नेटवर्क विश्लेषक का उपयोग करके किया जाता है, जिसमें 20GHz आवृत्ति बैंड के भीतर 1.15 से कम या उसके बराबर की आवश्यकता होती है। संपर्क प्रतिरोध को मानक मान के साथ, चार - तार विधि का उपयोग करके मापा जाता है<5mΩ. Durability testing includes checking contact wear after 500 plug-in and unplug cycles, and a 96-hour salt spray test to assess corrosion resistance. All data is recorded in real time through the MES system, keeping the defective rate below 0.3%.
आधुनिक आरएफ कनेक्टर उत्पादन ने बुद्धिमान निरीक्षण प्रौद्योगिकियों के साथ सटीक विनिर्माण को गहराई से एकीकृत किया है। मशीन विज़न निरीक्षण और प्लाज्मा सफाई जैसी उन्नत प्रक्रियाओं की शुरूआत उत्पाद की स्थिरता और विश्वसनीयता को और बढ़ाती है। 5जी संचार और मिलीमीटर तरंग प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, लघु और उच्च आवृत्ति कनेक्टर की मांग उत्पादन प्रक्रियाओं को नैनोमीटर स्तर की सटीकता की ओर ले जा रही है।